1.以氧化锫和木炭为原料。将两者混合，放入碳化炉的石墨坩埚中，在氢气气氛中加热至2400oC，使其反应后即制得碳化锆。也可用二氧化锆和炭黑充分混合，加压成型，在感应加的石墨坩埚中，同样在氢气气氛下加热至1800oC后，加入1%～2%的炭黑，再在真空中于1700～1900oC退火，即制得碳化锆。或者以氧化锆和金属镁为原料，将两者混合，装入可循环的反应器中，连续通入甲烷气，并升温至750oC然后用盐酸酸洗除去副产物，制得碳化锆。
2.辅助金属浴法。用钴为辅助金属，金属浴组成为锆和钴，按比例1∶6添加到石墨坩埚中，在上面覆盖石墨粉，以氢气作为保护气体在塔曼炉中加热，先在5min之内快速升温到1500℃，然后在15min之内升温到2000℃，保持该温度30min，再经2h冷却至室温。将反应的产物粉碎，用热的盐酸处理，使钴溶解除掉。过量的石墨用氢氟酸处理加以分离。
3.气相反应法。将四氯化锆的蒸气和烃(甲烷、苯等)的气体用氢气混合均匀后，通入直接通电加热到1700～2400℃的钨丝上，使其反应，就可析出碳化锆，其结晶形态随反应条件的不同而不同。
4.氧化锆还原法 以氧化锆和木炭为原料制备碳化锆，反应式如下。将78.8%的氧化锆（ＺｒＯ２）和21.2%的木炭充分混合，放入碳化炉的石墨坩埚中，在氢气气氛中加热至2400℃，使其反应后即制得碳化锆。
5.镁热还原法 以氧化锆和金属镁为原料制备碳化锆，反应式如下。将二氧化锆和活性金属镁按摩尔比1:2充分混合，装入可循环的反应器中，连续通入甲烷气，并控制升温速度20℃/min，升温至750℃，保温0.5h。然后用盐酸酸洗除去副产物，制得碳化锆微粉末。
金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。
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