球磨后Ti（C，N）粉的粒度分布，是经过不同时间球磨后Ti（C，N）粉的TEM观察，是在不同球料比球磨后Ti（C，N）粉的TEM观察。粉末冶金法所用的粒子大小为lO-lOVm.用电子显微镜特别是用碳复型法观察微粒时，即可查明，通常所想像的一个粒子是由很多小粒组成。这种小粒称为原始粒子，并且几乎不可能将这种粒子完全分散开。因此，我们所测定的粒度一般不是原始粒子，而是其聚集体二次粒子的大小。

　　随着球磨时间和球料比的增加，粉末的平均粒径减小，粉末得到细化。球磨后粉末颗粒外形越来越不规则。不论是粉末的粒径减小，还是其外形变得不规则，都使粉末的表面活性得到大大提高，从而为以后的烧结过程提供动力并使烧结变得容易进行，因而降低了烧结温度。试验和理论均表明，细晶粒材料的性能优于粗大晶粒材料，这是其原因之一。

　　从随球磨时间和球料比的增加，粉末粒度不断减小。因为在球磨过程中，粉末颗粒在外力的作用下会发生塑性变形，并在其颗粒内部产生位错列，它具有进一步细化微粉颗粒，形成很多小相干散射畴的效应。这些畴就像小晶体（微晶）一样，并且彼此之间具有较大的位向差536，因此，可将这些具有较大位向差的小晶体称为碳化物相微晶化576.由位错引起的微粉颗粒微晶化和弹性畸变，可从X射线衍射谱线的增宽得到证实556，其微晶化程度可用"射线衍射谱线的增宽得到反映。为此，我们用M值来衡量微晶化程度，则有536粉末衍射峰的半高宽之差的绝对值；根据各试样的X射线衍射图和式（1）可得到干磨时微晶化程度随时间变化曲线、湿磨时微晶化程度随时间变化曲线、微晶化程度随球料比变化曲线，衍射峰的高度是随球磨时间的增加而减小，随球料比的增加而减小。分析认为：由于行星球磨是通过击碎和磨削等多方面作用的结果，经球磨后，在粉末颗粒中存在着微观内应力，并因粉末在球磨过程中变形引入大量位错和空位，在缺陷周围产生点阵畸变和应力场，它会造成非布拉格反射，形成漫散射，所以导致衍射峰下降。