技术专题-第22页-长沙琅峰金属材料有限公司

碳化钼的性能特点
碳化钼作为一类具有很高熔点和硬度、良好热稳定性和机械稳定性、极好抗腐蚀特性的新型功能材料,已广泛用于各种耐高温、耐磨擦和耐化学腐蚀等领域。具有类似贵金属的电子结构和催化特性。广泛用于有氢参与的反应如烷烃异构化、不饱和烃加氢、加氢脱硫和脱氮等反应的催化剂，用作超硬工具材料、耐磨材料、发热体材料以及高温结构材料。碳化钼，化学式Mo2C，相对原子量203.88,含碳5.89% ,为深灰色金属状粉末，其结晶为密排六方晶格。密度8.90g/cm3 ,熔点2690℃，莫氏硬度7。显微硬度1800kg/mm3(负荷50g)。热导率6.7×106W/(m·K)。2300℃以上分解。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
碳氮化钛基金属陶瓷棒材的产品优势
金属陶瓷工具比陶瓷工具韧性更高，比硬质合金更加耐磨且切削速度更快，金属陶瓷具有精湛的表面抛光技术以及高速加工技术。拥有对于低碳钢、碳素钢、合金钢和不锈钢的高速精加工及铣削技术，能达到精湛的车削、槽、镗孔、轴承及铣削加工水平。是具有抗崩刃性和耐磨损性优良的金属陶瓷。拥有精良的导热性以及磨性，钢材加工的最佳选择，适合钢材的车削、槽、镗孔、轴承及铣削加工。广泛覆盖了钢的精加工到粗加工领域。金属陶瓷系列产品：碳化钛基金属陶瓷棒材（碳化钛棒）、碳化钛基金属陶瓷板材、碳氮化钛基金属陶瓷棒材、碳氮化钛基金属陶瓷板材等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
粉末冶金技术已成为生产优质新材料最主要的方法
　　如今，我国新能源汽车发展已经进入了快速成长期，开始进入个人消费时代，动力电池产业链规模也逐步扩大，但行业在快速成长，不可避免地会出现“重规模增长、轻技术创新”的现象。而要想全面打开电动汽车市场，需要动力电池及电池材料技术的突破及创新的引领。　　粉末冶金技术是生产优质新材料最主要的方法，其中超导、高效能电池等其它新材料制备与应用技术是国家重点支持的高新技术领域之一。作为动力电池的四大关键材料之一，正极材料及负极材料的技术创新，对我国动力电池的能量密度、安全性、充电时间等各项技术参数水平提升至关重要。金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
新型工艺带来金属陶瓷切削工具材料质的飞跃
世界在发展，行业在进步。过去传统的硬质合金质量及品种已越来越不能满足发展的需要。尤其是近几年来硬质合金生产技术的飞速发展，更是对过去落后的生产力构成了巨大挑战。目前，硬质合金领域技术含量最高和发展前景最好的产品有纳米和超细硬质合金、数控刀片和金属陶瓷合金刀片。为此，我公司通过对设备的改造以及工艺的改进和创新，制造出了优质低价的氮碳化钛，从而为公司成功研发并生产出优质低价的金属陶瓷工具材料打下了良好基础。项目的技术原理改进氮碳化钛（TiCN）制备的关键技术是公司依托自有技术，在原有生产工艺的基础上，自主开发、自行研制出高质量、低成本的TiCN生产工艺。该技术关键点是将原工艺的分步生产，通过调整配方、温度，使其一步完成，并大大降低了能耗、节省了人力和提高产能。同时，产品质量也大大提升，攻克了TiCN长期以来氧高氮低的状况，为国内填补了在该领域的技术空白。
金属粉末火焰喷涂(焊)工艺
喷焊工艺： 1. 在腐蚀介质中使用，要求涂层致密,无孔隙； 2.工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度. 3. 工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。 4. 氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复,但应注意到零件材质的一些特点,当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,则应慎用此工艺,以免造成裂纹,若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%,铝、镁、钴、钛、钼等元素总含量大于0.5%或钢中含硫量较多时,也会给喷焊带来困难,这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜,阻挡熔融合金对基体的润湿作用,重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落，因此在采用喷焊工艺时,应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。 5. 无需特殊处理就可喷焊的金属材料： ① 含碳量≤0.25%的碳素结构钢.②Mh、Mo、V、Cr、Ni总含量＜3%的合金结构钢。 ③ 18—8不锈钢、镍不锈钢、灰铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳纯铁、紫铜.
硬质合金
硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合性能，几乎可用于任何材料的切削加工。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com

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