技术专题-第15页-长沙琅峰金属材料有限公司

热处理的冶金技术，可提高合金的综合性能
由于在内部结构和性能的整体体积变化的硬质合金制品的金属陶瓷材料粉硬质合金热处理合金热处理的冶金技术，可提高合金的综合性能。在金属陶瓷材料粉末涂层硬质合金金属陶粉末冶S硬质合金产品的冶金技术的先进技术涂层表面涂层技术是近年来发展起来的，在技术工艺领域硬质合金具有划时代意义的破碎。硬质合金制品的表面涂层涂层技术提供了解决和硬质合金的韧性穿矛盾问题的有效途径。目前，改善包覆效果的研究和开发工作，基本上是沿着两个方向发展：制备成套设备耐磨涂料和工艺方法；涂层新组件的开发，对新材料的耐磨涂料的搜索。　　金属陶瓷粉体材料的冶金技术，新技术、新工艺、新设备以满足硬质合金需要提高产品质量，增加产品品种，同时硬质合金的生产工艺和设备的进一步改进和完善，也为开发新技术、新工艺、新设备。在各种各样的核能是最优势而在安全，污染和成本有争议的方面，核能仍然是一个具有能源和燃料的明显优势，特别是竞争的石油，迅速成为安全的能源。长沙琅峰金属材料有限公司，专注于军工火箭系统新材料、喷涂材料、硬质合金、金属陶瓷切削工具及其原材料的研发、生产和销售。金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
切削刀具涂层
切削刀具涂层是指在机械切削刀具的表面上涂覆一层硬度和耐磨性很高的物质。为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠性的要求，世界各国制造业对涂层技术的发展及其在刀具制造中的应用日益重视，在工业发达国家的工厂中，实施了涂层的刀具在总体中的占比近60%。涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
粉末冶金工艺-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
1.炼机通过鉴定，高速压制（HVC）司共同合作开发的一种新的粉末冶金技术。高速压制采用液压冲击机，其特点之一是压制速度比传统压制速度快500；1000倍，其压头速度高达230m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤（51200Kg）产生强烈的冲击波，可在0.02s内将压制能量通过压模传给粉末使之致密化。重锤的质量与冲击时的速度，决定压制能量与致密化程度。高速压制的另一个特点是产生多重冲击波，间隔约03s的一个个冲击波将密度不断提高。与传统压制相比，高速压制的密度可提高0.3g/m3，而且压制的密度均匀，偏差小于0.01g/m3.由于密度提高了，抗拉强度也相应提高了2025.此外，由于产生多重冲击波，因而可以采用比传统压制设备小的高速压制设备来生产制造重量在5kg以上的大零件。高速压制在生产工序方面与传统压制一样，模具设计和传统方法相似，其模具使用寿命在10万次以上。高速压制非常适合工业化生产，可以说高速压制是粉末冶金工业的一次重大技术突破。　　2.动磁压制（DMC）20世纪90年代中期美国开始研究动磁压制，其工作原理是将粉末装在一个导电的容器（护套）内，置于高强磁线圈的中心腔中，电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔中形成磁场，护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用，产生由外向内压缩护套的磁力，因此，粉末得到二维压制，整个压制过程不足1ms.这一方法的优点是压制时不采用模具，节省模具费用，降低成本；粉末中不添加任何润滑剂，有利于烧结和环保，可以在任何温度和气氛中压制；任何材料均可以采用动磁压制。动磁压制件可在常规烧结条件下进行烧结，无需特殊处理。由于动磁压制的生坯密度一般均在95以上，而且其亚毫秒压制过程有利于保持材料的显微结构不变，因此>其力学性能远高于常规压制零件，同时由于动磁压制可以达到较高的压制密度，从而降低了烧结收缩率，有利于控制产品的尺寸精度。　　3.温压工艺高密度、复杂形状粉末冶金零件生产技术中最重要的一项工艺技术。ANCORDENSE*是一类专用粉末商标，这类粉末是用ANC0RB0ND工艺将一种专利聚合物添加于Hn-corsteel粉末中制成的。所谓温压技术就是将ANCORDENSE粉末和模具加热到150N左右进行压制，压制时温度最大波动范围为*2QC，粉末和模具的加热是由粉末的加温输送系统和模具加温系统来控制实现的。该技术已获得美国专利。温压技术通过一次压制一次烧结就可以得到高密度和高性能。其特点是：（1）高密度，一次压制密度可达7.4g/cm3，二次压制可达7.6g/cirP，力学性能和磁性能显著高于常规压制方法；（2）高生坯强度，其生坯强度为15；30N/mm，可以进行机械加工，减少了刀具磨损和压坯废料；（3）生产成本低，适用范围广。在高性能的粉末冶金应用领域，甚至可与一般锻、乳材料切削加工零件相竞争。但在制造成本上要远远低于一般锻、轧切削加工零件。所以说这项技术，正是粉末冶金零件生产者和使用者所企求的。
瓷砖刀轮特性
瓷砖刀轮适用于各种釉面砖、防滑地砖、硬质抛光砖、外墙钢砖、玻璃等直线切割和角度切割。产品划线直，高耐磨，不崩边，不怕重口，带轴承产品可以在重心压力下均匀运转，减少摩擦，使产品使用寿命增长。产品可切割2-20mm厚瓷砖，使用长达20000M。是目前最佳的切割工具刃。刀轮材料使用高档超细硬质合金耐磨刀具材料，内孔使用高精度内孔磨床精磨而成，两侧面使用精密平面磨床加工，刃口使用专用开刃机经过12道工艺精工制造，刀片表面进行特种耐磨材料涂层，打造切割精度高,切边美观,使用寿命长的精品刀片。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
传统雾化技术-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
传统雾化技术主要包括超声雾化技术、紧耦合雾化技术和高压气体雾化技术。超声雾化技术最初由瑞典人发明, 后由美国M IT 的Grant改造完善。这项技术利用2～2.5 M a的超音速气流和80～100 kHz的脉冲频率,气体介质压力为1.4～8.2 M Pa,气流的最高速度640 m/s,粉末冷凝速度可达104~105 K/s。用该方法制备的铝粉平均粒度可达到22 μm,且粉末呈表面光滑的球状。该项技术的优点是效率较高, 缺点是只能在金属液流直径小于5 mm 的情况下才具有较好的效果, 因此,适用于铝等低熔点金属粉末的生产,而对高熔点金属还处于实验阶段。据报道,美国坩埚材料公司( CrucibleMaterials)已引进该项技术进行工业化生产。紧耦合雾化技术是一种对限制式喷嘴结构进行改造的雾化技术。由于其气流出口至液流的距离达到最短[7],因而提高了气体动能的传输效率。这种技术目前已被大多数雾化设备采用。雾化粉末的特点是微细粉末收得率高,粒径小( 如铁合金粉末的平均粒度达10～20 μm),粒度分布窄,冷却速度高。高的冷却速度有利于快速冷凝合金或非晶合金粉末的生产。缺点是当雾化气压增加到一定值时,导液管出口处将产生正压, 使雾化过程不能进行; 在高压雾化下,导液管出口处将产生真空( 负压过低),使金属液流率增加,不利于细粉末的产生。高压气体雾化技术是由美国爱荷华州立大学Ames实验室的Anderson 等人提出。该技术对紧耦合喷嘴结构进行进一步改进, 将紧耦合喷嘴的环缝出口改为20～24 个单一喷孔, 通过提高气压和改变导液管出口处的形状设计, 克服紧耦合喷嘴中存在的气流激波,使气流呈超声速层流状态,并在导液管出口处形成有效的负压[13]。这一改进有效提高了雾化效率。高压气体雾化技术在生产微细粉方面很有成效,且能明显节约气体用量。金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化锆的物性数据-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
1. 性状：硬质暗灰色金属固体。 2. 密度(g/mL,25/4℃）：6.73 3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）： 4. 熔点（ºC）：3532 5. 沸点（ºC,常压）：5100 6. 沸点（ºC,5.2kPa）： 7. 折射率： 8. 闪点（ºC）： 9. 比旋光度（º）： 10. 自燃点或引燃温度（ºC）： 11. 蒸气压（kPa,25ºC）： 12. 饱和蒸气压（kPa,60ºC）： 13. 燃烧热（KJ/mol）： 14. 临界温度（ºC）： 15. 临界压力（KPa）： 16. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值： 17. 爆炸上限（%,V/V）： 18. 爆炸下限（%,V/V）： 19. 溶解性：不溶于盐酸，可溶于硝酸和氢氟酸，也溶于含有双氧水的氢氟酸及热硫酸中。 20. 晶格常数：a=0.46983nm 21. 莫氏硬度：8~9 22. 显微硬度（kg/mm2）：2700 金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。

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