技术专题-第13页-长沙琅峰金属材料有限公司

需审慎看待石墨烯专利量
据英国专利咨询公司Cambridge IP的研究，截至2014年5月全球在石墨烯领域申请的专利数量为11372项，亚洲占3060项，欧洲和英国分别仅有361项和41项,明显处于落后境地。对此，法拉利认为需要审慎看待石墨烯领域的专利数量。他指出，目前中国和韩国在石墨烯领域申请了大量专利，而欧洲专利局在授予专利方面很挑剔，因而欧洲提交的专利申请数量较少。专利数量的差距，并不是表明欧洲在该技术领域处于落后境地的一项指标。就专利绝对数量而言，不可否认欧洲处于落后，但其质量并不低于其他国家。中国的很多专利并非国际专利；韩国在某一领域的专利数量多达数十个，而欧洲专利则覆盖了众多研究领域。欧洲和英国确实需要更多专利，也正在为此努力，但需要更审慎地看待专利数量。整合石墨烯研发定有裨益法拉利曾多次到中国进行学术交流，他开玩笑地说每次只有两次入境的签证迫使他不停地更新签证。他指出，中国有很多石墨烯研发活动：2014年浙江宁波就举办了一次大型石墨烯会议；北京半导体物理所等在石墨烯和拓扑绝缘体方面很具实力；中国石墨烯联盟也得到了地方政府的大力支持。法拉利说，中国是一个大国，在区域性层次或单独研发机构层次上，有很多石墨烯研发项目，如上海、北京、浙江等地的区域性研发活动都很强劲。目前中国尚没有一项整体的石墨烯研发计划，但正努力地将其整合在一起。他认为应对这些研发活动加以协调。若能将在中国石墨烯研发方面的各种努力统一整合在单一计划之下，肯定是有益的。长沙琅峰金属材料有限公司生产的耐磨铸件专用耐磨材料——石墨烯技术钛基合金耐磨复合材料,详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
碳氮化钛粉末TiCN的综合性能
碳氮化钛粉末TiCN由于具有TiC和TiN的综合性能，其硬度高于TiC和TiN，具有高熔点、高硬度、耐磨、耐氧化、耐腐蚀等特性，并具有良好的导热性、导电性和化学稳定性，因此是一种较理想的刀具涂层材料。碳氮化钛使涂层既可提高与基体的结合强度，同时又能具有多种材料的综合性能。碳化钛氮化物粉固溶体耐火材料二元化合物，碳化钛硬质合金氮化物粉，更适合焊接材料，可以提高耐磨性，应用于喷涂材料。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
碳化锆粉末特点_2
碳化锆粉末特点：碳化锆，化学式ZrC，相对原子量103.22，含碳11.64%，属于典型的NaCl型面心立方结构，晶格常数为0.46930nm空间群为Fm3m，C原子和Zr原子半径比为0.481，小于0.59，形成简单的间隙相，Zr原子形成紧密的立方晶格，C原子处于晶格的八面体间隙位置。碳化锆的熔点为3540℃，理论密度6.73g/cm3，线膨胀系数7.2×10-6K-1，显微硬度2600kg/mm2，电阻率为57～75/μΩ·cm，开始强烈氧化的温度为1100～1400℃,不溶于盐酸，但溶于硝酸。碳化锆Zrc粉末纯度高、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低。具有耐高温、抗氧化、强度高、硬度高、导热性良好，韧性好的特点。它是一种重要的高熔点、高强度和耐腐蚀的高温结构材料，并具有高效吸收可见光，反射红外线和储能等的特性。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
TiC棒如何增加高锰耐磨件的磨损寿命
TiC棒如何增加高锰耐磨件的磨损寿命？ TM52碳化钛基金属陶瓷钢结硬质合金棒是采用碳化钛、锰、铁、镍等多种金属及金属碳化物粉末通过粉末冶金的方法生产出来的一种金属陶瓷材料，硬度HRC60-62，密度6.2±0.2 g/cm3，主要应用于破碎机高锰钢锤头，可以使其使用寿命提高3-5倍。膨胀泡沫铸造（LFC），组装工艺，蒸发式铸造是一种类似于熔模铸造的蒸发式铸造工艺，除了泡沫用于图案。该方法利用泡沫的低沸点，通过消除将蜡熔融到模具外的需要而简化熔模铸造过程。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
碳化锆的应用-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
1.碳化锆是一种重要的高熔点、高强度和耐腐蚀的高温结构材料。可用作电极、耐火坩埚和阴电子发射材料。用于多元合金以提高机械强度，也是生产金属锆、四氯化锆的原料。 2.用于多元合金以提高机械强度，它是由锆矿制备锆的重要中间产品，同时也是生产金属锆、四氯化锆的原料。碳化锆陶瓷用于电源、耐热坩埚和阴极电子发光材料。 3.碳化锆金属陶瓷粉末是制备高性能硬质合金、航空航天、原子能、纺织、电子、涂层、硬质薄膜和冶金自动化等高新技术领域的关键材料。具有高表面活性,耐高温、抗氧化、强度高、硬度高、导热性良好，韧性好，是一种重要的高熔点、高强度和耐腐蚀的高温结构材料,并具有高效吸收可见光,反射红外线和储能蓄热等的特性。
粉末冶金成型模具芯棒制造工艺的改进
1问题提出粉末冶金成型芯棒是保证制品的内孔成形的模具零件，其表面承受较大的压应力，并受到粉末的反复摩擦，当粉末填充不均匀时，还承受大的弯曲应力，因而要求有高的抗变强度、高硬度、高耐磨性。芯棒大多数为长杆件，在压制和脱模时，其下部连接部分反复承受拉、压应力作用，要求有好的性和高的疲劳强度，为此芯棒工作部分要求硬度大于60HRC，其余部分硬度35~45HRC.合金工具钢有良好的使用性能和加工性能，加之原料充足，成本低廉，因而它是粉末冶金模具运用最广的一类材料，本例所用芯棒材料选用GCr15.在加工芯棒过程中，芯棒的成品率只有10%主要反映在芯棒的尺寸公差及形位公差超差，另外芯棒的使用寿命低。制约了粉末冶金制品的批量生产。　　2问题分析2.1芯棒传统加工工艺下料―热处理车加工热处理磨加工―钳工研磨热处理：球化退火使碳化物呈粒状分布，改善切削加工性能，并为最终热处理作好组织准备。　　车加工：偏面车总长120mm，两头钻D1mm中心孔、米用一夹一顶的装夹方式加工，将直径d3-0.005mm车热处理：将芯棒缓慢预热600快速加热至830~860t，油淬，150~200t回火。　　磨加工：将中心孔研磨好，采用鸡心夹头，两顶磨外园d研磨量。　　钳工研磨：研磨d3-0.005mm外圆到图样要求。　　2.2芯棒传统加工工艺分析在加工过程中，芯棒直径d3-0.005mm、圆柱度和垂直度很难保证，合格率大约10%.在使用过程中，芯棒容易断，降低硬度后，又容易磨损或变形，连接部易拉断，另外压形制品的内外同轴度或外圆跳动无法保证，长期以来一直制约着粉末冶金制品的批量生产。根据上述现象，仔细分析，主要有以下几个原因。　　工难度，尺寸精度及形位公差不易保证。　　与模冲配合部分过长，导致芯棒与模冲的配合精度反而降低，另外台阶连接处为压紧连接，因模具的配合间隙及装粉均匀性的影响，使芯棒在工作过程中，受一定的弯曲应力作用，出现较大的变形，导致压形产品同轴度超差，无法获得合格的压坯。　　芯棒连接部分容易脆断，是此处硬度过高所致。　　热处理变形大，台阶连接处容易出现热处理裂纹。由于淬火冷却时产生的淬火应力（组织应力及热应力），使芯棒的尺寸、形状发生了较大的变化，导致磨削加工无法达到需要的尺寸精度及形位公差。芯棒的台阶处易产生应力集中，此处的淬火应力更大，当超过断裂强度时，将形成裂纹。　　细长芯棒车削和磨削加工时容易产生变形，尺寸公差及形位公差难以控制，车削加工的成品率大约80%，磨削加工的成品率低于10%. 3采用改进方法3.1芯棒改进后的加工工艺度，表面粗糙度Ra3.2.平磨：平磨两端面，保证长度（120线切割：在GCr15直径d38mm的材料上线切割为d 3+.3mm的芯棒毛坯。　　毛坯磨削成直径d3+0：015mm长度（120±0.1）mm芯棒半成品。　　起来，焊接后用生石灰保温8小时。　　精加工：将保温后的芯棒精车，台阶外圆d8-.。1、长度6：mm，打顶针孔。保证d3-.。5mm外圆长度L，其余外圆磨至d3-01. -0.005mm外圆到图样要求。　　3.2芯棒改进后的加工工艺分析选用直径d38mm的GCr15棒料直接进行热处理，可以避免细芯棒因为热处理所造成的表面氧化与脱碳、冷却畸变与开裂、软点等缺陷。　　线切割是利用移动的金属丝（钼丝）作电极对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割成型的加工方法，可以解决车加工因芯棒较细，切削难度较大，各部尺寸不容易保证，零件合格率不足80%的问题。　　用无芯磨取代外圆磨。无芯磨采用无心研削法，并不夹住工件的轴心，而施行磨削的方法，可以避免细芯棒在外圆磨加工时因装夹、径向磨削力作用产生变形，而导致报废的情况。　　焊接后用生石灰保温，可以使芯棒缓冷，降低应力，同时使芯棒的连接处硬度适当降低，增加性，避免出现芯棒连接处的脆断。　　精加工台阶尺寸，保证台阶长度6-.。1mm，保证芯棒装配时，有一定的游动量，实现自动调心。磨外圆至d3-0.2，使芯棒有合理的配合长度，保证配合精度。从而模具有很好的安装精度，保证压形坯有很好的形位公差。　　4结论通过对芯棒加工工艺的改进，芯棒加工难度大大降低，芯棒加工精度得到保证，芯棒合格率由不足10%提高90%，可以有效的满足生产线压制产品时芯棒的损耗，提高了生产效率。金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/

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