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钢结硬质合金螺纹套介绍
螺纹套分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。由于螺纹套的型面复杂，加工难度极大，目前国内外的螺纹套均采用钢材制作，其硬度与耐磨性满足不了用户的需求；钢结硬质合金螺纹套因其高硬度、高耐磨性同时具有较好的综合机械性能而深受用户的喜爱，目前产品远销美国、德国、意大利、日本、韩国等发达地区。钢结硬质合金螺纹套具有传动与搅拌的双重特点，广泛应用于化工、电子、冶炼、工程机械等行业。
热喷涂的应用领域
热喷涂的应用领域几乎包括了全部的工业生产部门，除前面介绍的在汽车和模具行业及众所周知的在航空、航海、纺织、机械等方面的应用外，还迅速扩大到其它领域。如对石油管路焊缝外进行喷铝保护，以及在石油设备阀门、溢流阻挡器和钻销工具上喷涂耐磨涂层；在人造关节上喷涂羰基磷灰石以增强钛基体与有机体的生物相容性；在印刷滚轮上喷涂陶瓷涂层，再用激光雕刻出纹路，用于把油墨从墨池中送到印刷室，在空调压缩机的铝制阀提杆帽上喷涂钢，以达到减重和耐磨的目的，等等。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
高锰钢性能分析-耐磨材料｜钢结合金｜钢结硬质合金
高锰钢的耐磨性主要表现在它的加工硬化能力，加入TiC基钢结硬质合金，降低奥氏体的稳定性，使基体上形成大量微小的第二相质点，阻止错位运动，从而强化基体，并且使其在奥氏体上弥散析出球状碳化物，净化晶界，改善夹杂物的形态和分布，实现综合强化，使其具有高韧性、高强度和良好的抗磨损性能。高锰钢适宜的工况是加工硬化值大于HRC54的高应力（或高冲击功）下的磨损。具有较高的抗冲击磨损能力。奥氏体耐磨高锰钢的两个重要特性是优异的加工硬化能力和高的冲击韧性，经强烈冲击变形后，其表层硬度可从HBl70-230提高到HB500—800 ，而硬化层内侧仍保持为高韧性的奥氏体组织。因而不仅具有良好的安全可靠性，而且具有较高的抗冲击磨料磨损的能力。金属陶瓷系列产品：碳化钛基金属陶瓷棒材（碳化钛棒）、碳化钛基金属陶瓷板材、碳氮化钛基金属陶瓷棒材、碳氮化钛基金属陶瓷板材等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
钢结硬质合金
硬质合金虽然有很高的硬度、耐磨性和切削性能，但其冲击韧度很低，而且不能用锻造方法成形，也不能用切削的方法进行加工，使用范围有一定的局限性。钢结硬质合金也是用粉末冶金方法制备的高硬度材料，它与硬质合金的区别在于硬质相含量降低到50%以下，并且以钢为黏结剂，获得在钢的基体上均匀分布着大量细小合金碳化物颗粒的组织。钢结硬质合金可以锻造成形，便于制造不同形状的工具，而且锻造可以克服粉末冶金制品致密度不够高的缺点，改善了钢结硬质合金的力学性能。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
石墨烯将承载产业变革希望
近年来，石墨烯承载着未来变革产业领域的希望，欧盟于2013年10月率先启动了为期10年的“石墨烯旗舰项目”，旨在使欧洲公司“能够在全球石墨烯技术竞赛中获得主动权”。在该项目日前主办的“2015石墨烯周”大会期间，科技日报记者就有关问题采访了项目执行委员会主席、剑桥大学石墨烯中心主任安德烈·法拉利教授。石墨烯项目进展获得好评法拉利教授认为，未来10年石墨烯具有提升和变革若干产业领域的巨大潜力，同时也有望在欧州和全球创造大量新增就业机会。因而，从技术角度审视石墨烯究竟对哪些具体产业领域更为重要，这非常关键。法拉利教授介绍说，欧盟委员会对项目进展审核后给予积极评价，认为“大获成功”。一年多来，该项目发表了大量研究成果，同时申请了一些专利；已搞定了计划的全部协调工作。他谨慎地强调，目前该项目仍处于初期阶段，在执行过程中面临两个重要挑战：一是管理和政治方面的挑战。由于项目涉及欧盟众多成员国、众多研究中心、机构和企业，必须确保参与各方能够有效地合作；二是确保将项目从基础研究转向工业应用研究。目前，越来越多的工业界伙伴尤其是欧洲一些大牌公司都加入了该项目，其中包括英国FlexEnable公司、德国英飞凌公司、爱立信和阿尔卡特公司等，这正契合了项目的宗旨——与工业界建立牢固的伙伴关系。石墨烯技术钛基合金复合材料是长沙琅峰金属材料有限公司自主研发生产的第二代钛合金材料，应用了公司独创的石墨烯材料和尖端的石墨烯高科技技术，采用公司自创的液相烧结技术。主要应用：破碎机耐磨锤头、颚式破碎机耐磨颚板、反击式破碎机耐磨板锤、圆锥式破碎机耐磨圆锥破碎壁、辊式破碎机耐磨破碎辊等等详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
ticn粉末创新工艺的基本原理
由于TiCN的要求主要为O要低，C、N都要控制在一定范围，因此，如果能控制一个稳定的配方，稳定的烧结温度、受温时间以及稳定的N2和CO气压，那么就可以生产出我们所需要的产品。通过我公司的科研人员长期探索和实验，最终找准了这条路径。 ①配方上：较传统方法：我们一次将TiO2 和C混合（不需TiC）即可。配入的C除能完全还原掉TiO2,中的O外还需过剩，使过剩的C与部分Ti形成TiC，另一部分Ti形成TiN。工艺上，采用一炉两级的温度并且自动控温。一级控温为1230℃，正负10℃。该温区的主要作用是将TiO2中的高价O转化为低价O,方程式为TiO2+C=TiO+CO↑,其目的是还原掉部分O,激活TiO2的活性，为高温带的进一步还原、碳化和氮化打好基础。特别注意的是，此级的温度控制比较严格，我们进行了三十多次的实验，才找准了该稳定的反应温区。温度低了TiO2将反应不彻底，而生成的气体有CO和CO2 的混合物,因此，尾气带走的碳量就不会稳定，最终形成的产品C含量波动很大而成为不合格品。如温度过高则有部分TiO2,过早形成TiC，而不利于高温区的氮化，使产品的N含量不够以及晶粒长粗。二级控温为1650℃，正负20℃。此级主要为TiO2的彻底还原、碳化和氮化。这一级的主要原理是TiO迅速与C反应生成活性很高的金属Ti.由于生成的CO不停地被带走，多余的C首先主要保证O的还原，因此，O的还原也比较彻底，最终形成的TiCN中的O含量很低（最低可达0.1%，比传统方法生产的O含量降低伍倍以上），另外，由于是整体原料从TiO2开始到TiO再到Ti，都一直在N2中进行，就相当于成倍数的增加了原料的氮化机率，因此整体的制作时间只需2小时/舟即可，为传统方法的一半。

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