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烧结密度与尺寸的変化
控制烧结件密度和尺寸的变化,对生产粉末零件极为重要,而在某种意义上来说,控制尺寸比提高密度更困难。因为密度主要靠压制, 而尺寸不仅靠压制,还要靠烧结控制，可是零件烧结后各方向的尺寸变化 (收缩) 往往又是不同的。在烧结过程中，多数情况下压制件总是收缩的，但有时也会膨胀。造成膨胀和密度降低的原因有： 1.低温烧结时压制内应力的消除，抵消一部分收缩，因此，当压力过高时烧结会胀大; 2.气体与润滑剂的挥发阻碍产品的收缩，因此升温很快，往往使产品鼓泡胀大; 3.与气氛反应生成气体妨碍产品收缩。当产品收缩，当产品收缩时,闭孔中气体的压力可增至很大，甚超过引起孔隙收缩的表面张应力，这时孔隙收缩就停止; 4.烧结时间过长或温度偏高，造成聚晶长大会使密度略为降低; 5.同素异晶转变可能引起比容改变而导至体积庞大。金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
热喷涂技术在铁路行业中的应用？
热喷涂技术在铁路行业中的应用非常广泛。典型的应用如表3所示。在铁路桥梁维修时，有些桥梁采用整体电弧喷涂Al或 Zn进行防腐处理，由于铁轨的振动和枕木的微小移动，桥梁的上盖板防腐涂层不仅要求具有耐腐蚀性能，还应具有一定的耐磨损性能，所以大多数桥梁的上盖板采用电弧喷涂Zn+耐磨漆，也有些桥梁上采用电弧喷涂Al+不锈钢+封孔剂的方案。宝鸡渭河铁路大桥采用电弧喷Al+不锈钢+封孔剂的施工方案，预计寿命20年以上。目前，中国有几十个专业喷涂厂承接电视塔、桥梁、输变电铁塔、地下电缆管道等大型工程，喷涂面积达2×105m2，为这些工程节省了大量的维修费用，取得了明显的经济效益和社会效益。1985年国家广电部以广科技字42号文“关于广播电视铁塔防腐”发至全国，要求今后设计、建设广播电视塔，必须全部采用热喷涂技术进行防腐处理。由于工业大气污染加剧，空气中含S量增加，现在电气化铁路架线铁塔为增强在工业大气中的防腐蚀能力，采用电弧喷Al防腐蚀，取代传统的镀Zn工艺。电弧喷涂Al涂层应用到铁路桥梁正交异型板搭接面，提高搭接面之间的摩擦系数，同时又有长效防腐的功能。桥梁栓接面电弧喷涂Al涂层抗滑移系数初始值为0.673，电弧喷涂Al涂层具有良好的耐老化性能，能够满足桥梁设计标准对栓接面抗滑移系数不小于 0.45的要求。铁路罐车也采用热喷涂的办法进行内壁和外壁防大气或介质腐蚀，取得了良好的效果。我们还成功地完成了内燃机车发动机排气管的热障陶瓷等离子喷涂、曲轴轴颈的火焰喷涂修复等工程。随着人们对材料性能的要求进一步提高，热喷涂工艺作为一种优良的表面工程技术具有广阔的发展前景，进一步广泛深入地推广应用该项技术，将产生巨大的经济和社会效益。金属碳化物粉末系列产品：碳化锆粉末、碳化铪粉末、碳化钽粉末、碳化铌粉末、碳化钛粉末、碳化钒粉末、碳化铬粉末、碳化钼粉末、碳氮化钛粉末、复式碳化物粉末等。碳化锆粉末最适合做热喷涂详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
粉末物料的粒子力细微化研讨方式
　　实验方法与结果本文详细介绍巨磁阻La067Sr033MnO3粉末用纯净水作黏结剂的实验过程与方法。其他两种粉末样品和黏结剂的实验与此类似。　　实验成功与否的关键步骤是把La067Sr033MnO3粉末样品放进探针显微镜扫描之前的样品预处理工艺。预处理分为以下几步：（1）自然状态下的La067Sr033MnO3粉末样品处于分散状态，用洁净镊子夹出适量（约05g1g）粉末置于NTMDT公司生产的标准SU001多晶宝石片面上，宝石片预先用无水乙醇清洗干净即可，不需其他处理过程（a）。（2）用滴管往宝石片上的粉末样品滴纯净水，数量以刚能充分湿润粉末样品为宜。用洁净镊轻轻拨动粉末样品，使样品充分湿润并在宝石片上均匀铺开（1b）。（3）把宝石片放在通风干燥的地方，让粉末样品上的纯净水自然蒸发。蒸发时间视周围气温、干燥度和样品上的纯净水数量而定。一般15min以后，可观察到样品凹凸不平的面上较高的部位处无水分的明显反光，只有样品最低洼处存在水分光泽，此时示样品可以放到探针显微镜上进行扫描（c）。如果样品面完全没有水分的反光，如1d，则示样品上的水分已基本蒸发完，此时再把样品放进探针显微镜上扫描，结果肯定失败。样品放进探针显微镜以后，用轻敲模式扫描。　　在轻敲模式扫描的过程中，悬梁臂在样品的近面区振动，针尖在振动的大部分时间内不接触样品，仅悬梁臂在振动的最低点处针尖会敲击样品面，从而可以明显减小接触模式中针尖对样品颗粒的横向力，颗粒不易移动。扫描过程中，探针和扫描参数的设置依实际情况进行调整，与一般用轻敲模式扫描薄膜样品或块状固体样品的情况相似。唯一不同之处在于必须注意扫描总时间的控制。样品中的水分在扫描过程中不断蒸发，由于探针显微镜防护罩的阻隔，水分蒸发速度比在大气中小了很多，但适宜扫描的时间只有20min左右，必须在这段时间之内结束扫描。在初期，必须先把针尖自动逼近样品面，有时候针尖刚与样品面接触，尽管把反馈增益因子设置到很小，反馈信号也发生振荡，这示样品面上的水分仍然过多或针尖刚好落到了样品的最低洼处，必须退出针尖过一段时间尝试第二次，直到可以稳定下针为止。在扫描后期，发现反馈信号发生振荡，扫描像不清晰，甚至不能成像的情况，即示样品水分过度蒸发，粉末颗粒之间的粘合力已经不足以让针尖在其上稳定扫描，应该停止扫描。　　讨论本文用纯做黏结剂对粉末样品进行预处理使之适合于原子力显微镜扫描的过程，与粉体工业中的粒化过程<11>相似，实际上都是通过在粉末样品中添加黏结剂（本文是纯净水）使样品的各颗粒之间黏结起来，起到一种固定的作用。　　按照粒化理论，水分在粉末样品中主要以吸附水、薄膜水、毛细管水和重力水四种形态出现并起作用。（1）其中，吸附水是由于水分子具有偶极性，能中和颗粒面所带的电荷而在颗粒面形成水层。吸附水层厚度并不恒定，与颗粒成分、大小、形状和外界条件等有关。吸附水具有非常大的粘滞度、弹性和抗剪强度，不能在颗粒间自由移动。当粉末孔隙中相对湿度为100%时的吸附水含量，称为最大吸附水含量。（2）薄膜水是由于颗粒面吸附水后还有剩余的未被平衡掉的范德华分子力形成的。薄膜水与颗粒面的结合力要比吸附水弱得多，可以在相邻的颗粒面上移动，直到两颗粒面的水层厚度一致为止，而与重力无关。颗粒间距离越小，薄膜水的粘性就越大，颗粒就越不容易发生相对移动。吸附水和薄膜水合起来即组成颗粒的分子结合水。（3）当粉末继续被湿润到超过最大分子结合水分时，就形成了毛细管水。毛细管水是颗粒的电分子引力范围以外的水，它能够将颗粒拉紧靠拢是由于毛细管内呈负压的原因。（4）当粉末完全被水浸透时，还可能存在重力水。重力水是在重力和压力差的作用下发生移动的自由水，具有总是向下运动的趋势，对颗粒具有浮力。前面三种形态的水分均使颗粒之间粘合紧密，对颗粒有固定作用，而重力水却使得颗粒之间粘合力变小，使粉末松散化。　　由上述粒化理论可知，在本文以纯净水做黏结剂的实验中，随着蒸发时间加长，粉末样品中水的形态应该有如下几个发展过程：（1）在粉末样品刚被完全浸湿初期（b），由于大量重力水的存在，颗粒之间粘合力不强，振动中的针尖与颗粒之间的相互作用力可以移动颗粒，使扫描不稳定，所以不适合扫描。这同样解释了简单地把颗粒样品放在液体之中扫描会使得实验失败的原因。（2）随着蒸发时间加长，原先粉末样品中的重力水逐渐被蒸发掉，当粉末颗粒间只存在吸附水、薄膜水和毛细管水时（见1c），颗粒之间的结合力最大。在扫描过程中，样品面颗粒暴露于大气，在与针尖发生相互作用从而把颗粒形貌反映出来的颗粒面上，只存在吸附水层与薄膜水层。吸附水必然存在，因为粉末孔隙间存在毛细管水，其湿度肯定达到最大吸附水所需的100%相对湿度；而薄膜水由于可以自由地在颗粒面移动，所以也必然存在；至于毛细管水层，则只存在于不能与针尖发生相互作用的颗粒另一侧，对针尖与样品的相互作用应该没有影响。而有研究发现，固体面上湿度超过95%以后，亲水性面水膜与原子力针尖之间的粘合力已经小到与无水时几乎一样大小；斥水性面与针尖的粘合力则基本不随湿度变化<13>。考虑到本实验中分子结合水层中和了颗粒面上的大量电荷，颗粒与针尖之间的相互作用力应该比无水时更小。此时，针尖与颗粒样品之间的相互作用力小于颗粒样品之间的粘合力，颗粒在扫描过程中可以保持稳定，样品适合放置于原子力显微镜中进行扫描。（3）随着蒸发时间继续加长，先是颗粒之间的毛细管水被蒸发完，然后是薄膜水被蒸发，粉末样品重新恢复到没湿润时的松散状态，扫描过程中针尖使颗粒发生相对移动，这时扫描必须停止。　　结论在分析针尖与粉末样品的相互作用中，我们发现本文的实验方法实际上创造了一种针尖在大气中振动，而样品处于液体中的复合扫描环境。在这种不同于以前单纯真空、大气、液体扫描环境中，针尖与样品具体如何相互作用、液体对样品的相位衬度像有何影响等问题都值得进一步研究。在本文的研究中，发现并证明了这种复合扫描环境具有简单扫描环境所不具有的一系列优点。
立铣刀基本使用范围
【立铣刀基本使用范围】端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为 “粗糙不均”。键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作。长沙琅峰金属材料有限公司主营金属陶瓷系列产品有：碳化钛基金属陶瓷棒材（碳化钛棒）、碳化钛基金属陶瓷板材、碳氮化钛基金属陶瓷棒材、碳氮化钛基金属陶瓷板材等，其中ticn金属陶瓷板材最适合用做立铣刀。详细的产品信息敬请关注公司官网：http://www.langfengmetallic.cn/
碳化锆粉末特点
碳化锆，化学式ZrC，相对原子量103.22，含碳11.64%，属于典型的NaCl型面心立方结构，晶格常数为0.46930nm空间群为Fm3m，C原子和Zr原子半径比为0.481，小于0.59，形成简单的间隙相，Zr原子形成紧密的立方晶格，C原子处于晶格的八面体间隙位置。碳化锆的熔点为3540℃，理论密度6.73g/cm3，线膨胀系数7.2×10-6K-1，显微硬度2600kg/mm2，电阻率为57～75/μΩ·cm，开始强烈氧化的温度为1100～1400℃,不溶于盐酸，但溶于硝酸。碳化锆粉末纯度高、粒径小、分布均匀，比表面积大、高表面活性，松装密度低。具有耐高温、抗氧化、强度高、硬度高、导热性良好，韧性好的特点。它是一种重要的高熔点、高强度和耐腐蚀的高温结构材料，并具有高效吸收可见光，反射红外线和储能等的特性。更多资讯请链接：www.langfengmaterial.com，请联系：sales@langfengmaterials.com
纳米碳化锆在纺织中的应用
纳米碳化锆应用于新型保温调温纺织品中，碳化锆具有高效吸收可见光,反射红外线的特性,当它吸收占太阳光中95%的2μm以下的短波长能源后,通过热转换,可将能源储存在材料中，它还具有反射超过2μm红外线波长的特性。而人体产生的红外线波长约10μm左右,当人们穿了含Nano – ZrC纺织衣时，人体红外线将不易向外散发。这说明碳化锆具有理想的吸热、蓄热的特性。产品可应用于新型保温调温纺织品中。而采用陶瓷纤维作为填充料的保暖内衣恰恰克服了过去产品的弊端，真正成为既具保暖又有舒适度的保暖内衣新材料。这种材料的特点是可以有效地把进入纤维的可见光转化成热量放出，并蓄积在服装内的小气候空间，直到产生增温保温的作用。这种纤维是将一种属于碳化锆系列的陶瓷微粒混入聚酯切片中纺丝制成的。碳化锆是在太阳能利用中使用的一种重要材料，它存在于纤维之中，有可以直接将可见光转化为热能（红外线）的作用。当这部分热量被释放到服装内空间并和人体发出的热理（远红外线）一起，在生理饱和压差的驱使下，随同小气候环境中的空气向服装外散发时，又会因含碳化锆的纤维材料对高波长的红外线与远红外线有很高的反射能力，而把空气中这一部分热量重新反射到人体上，从而起到保温的作用。

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