[机密]
QLF-HJ-JDZYZDS-2019
长沙琅峰金属材料有限公司企业标准
碳化钛基钢结硬质合金
混合料鉴定
作业指导书
批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升
编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道
2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施
长沙琅峰金属材料有限公司 发布
1主要原辅材料
1.1 主要原料：各牌号混合料。
1.2 主要辅助材料：无。
2主要设备及工器具
2.1 主要设备：100T油压机、底倍（40×）显微镜、磁饱和仪。
2.2 主要工器具：卡尺、天平、电子称、不成钢料盘、不锈钢料铲、铜筛网、取样钻。
3作业质量要求
3.1 作业必须严格遵守设备安全技术规程。
3.2 试样不得有分层、裂纹、掉边、掉角、未压好、过烧、欠烧、渗碳、脱碳等现象。
3.3 及时准确地鉴定各牌号混合料的化学成分、物理机械性能、组织机构是否符合内控标准或暂行标准的规定。
4操作步骤及要领
4.1取样和送样
4.1.1 从湿磨组取的料浆试样干燥好后，用250μm（60目）筛网过筛，按料浆样袋上的批号填写好试样袋（注明是否含蜡），将过筛后的料分组份装袋送化学分析。
4.1.2 送样后剩余的料浆样装袋保存在干燥器中，备重鉴定用。
管理重点：样袋上必须写明批号；干燥剂必须经常更换，保持干燥器内干燥，物料不被氧化。
4.1.3 用干净的取样钻（或铲）在待检料中按圆桶1/2半径的上、中、下三点取样，取样量为0.5~1.0kg。
管理重点：取样钻或铲须清洗干净，操作要准确，分清牌号、批号。防止混料。
4.2 制样
4.2.1 压制前，首先清洁工器具，效正天平和卡尺，核对模具型号和限制器。
4.2.2 按各牌号的单重称取混合料进行压制。
鉴定料的批号，编制试样号，并刻在试样上，长条试样刻在侧面，三项试样刻在两端。
4.2.3 严格检查试样，不得有分层、裂纹、掉边、掉角、未压好、大毛刺等不合格现象。
4.2.4 将压制完后剩余的混合料返回混合料库，倒入同批号的合料桶中。
4.3 烧结
4.3.1 装舟时轻拿轻放，高钴合金用垫有二至四层涂料纸、一至二层滤纸的石墨舟皿，产品之间留有间隙。
4.3.2 装好试样的舟皿中放入填好的《生产鉴定烧结说明卡》，并将舟皿放在指定位置。
4.3.3 一般要求鉴定式样的烧结工艺与大批产品一致，没有相同的制度时可随炉烧结。各牌号的鉴定烧结工艺和炉次由烧结组填写。
管理重点：详见烧结工艺通知单
4.4 试样处理及送检
4.4.1 经烧结后的式样先喷砂，再用平面磨床精磨。
管理重点：长条试样精磨前应先量尺寸，确保精磨后尺寸达到检测要求。
4.4.2 填写试样袋；要求在试样袋上写明批号、编号、检测项目、送样日期。
4.4.3 按要求选取强度试样5根、三项试样2块、金相试样2块分别装入相应试样袋中送检。
4.5 断面检查
将每批试样5块，沿大平面敲开，断面面积不少于1cm⒉，在放大32倍显微镜下观察。检查有无渗碳、脱碳、混料、脏化、欠烧、未压好、粗大晶粒聚集等现象，脏化按百分比计算，一片为20%；渗碳、脱碳需说明部位；混料需说明严重程度。
4.6 磁饱和测定
4.6.1 从看完断面的试样中，每批选取2块，在电子秤上称取重量。
管理重点：称量精确度0.001g。
4.6.2开启磁饱和仪进行标定，符合要求方可进行测试，并将测试结果填写在《硬质合金磁饱和测定原始记录》本上。
管理重点：每块试样测试两次，两次结果误差不超过0.2。否则，重新标定仪器再测。
4.7 判定
4.7.1 把各送检项目结果汇总登记在《混合料鉴定记录》本上，并依据内控标准或暂行标准仔细核对结果。符合标准方可填写《混合料混合压制通知单》下料。
4.7.2 第一次判定不合格的料进行重鉴定，同一制度下只允许重鉴定一次。重鉴定制度如下：
1）化学分析不合格：只重送不合格项，一般重送一次，特殊情况可酌情增加次数。
2）物理机械性能不合格：任意一项不合格应全鉴定。
3）断口或金相不合格：二者中任意一项不合格，都要重鉴定断口和金相。对于脏化，鉴定两次即可作结论，渗、脱碳则应慎重，允许放宽鉴定次数。
4.7.3 不合格料的处理
检定不合格的料，鉴定人员应及时填写《不合格品评审处置通知单》将信息反馈给评审员，由评审员填写处置措施，经评审负责人签字后，再通知处理班执行。
4.7.3.1 化学成分不合格的处理
1）粘结剂含量不合格；下改配。
2）总碳含量不合格：若总碳含量超标，其它各项性能正常，由评审员评审下料。若有与之相关的性能不合格项，则下改配或掺料。
3）氧含量不合格：若氧含量超标，其它各项性能正常，由评审员评审下料。若有与之相关的性能不合格项，则下改配或掺料。
4）铁含量不合格：若铁含量超标，其它各项性能正常，由评审员评审下料。若有与之相关的性能不合格项，则下掺料。
4.7.3.2 物理机械性能不合格的处理
1）磁力不合格：其它性能正常，则由评审人员根据鉴定条件、炉况以及实际大批烧结条件、鉴定样晶粒状况等情况决定是否评审下料，必要时同时通知调整大批烧结制度。
2）密度不合格：粘结剂含量正常时，密度高一般与脱碳有关。如重鉴定仍出现此现象则应下改配或掺料。若密度低则应从分析可能的原因着手，采取相应措施；
i、欠烧：提高烧结温度或延长高温保温时间重鉴定。
Ii、湿磨工艺执行不当：下重磨。
Iii、合金渗碳：下改配或掺料或评审下料，同时调整大批烧结工艺。
Iv、严重脱碳：下改配或掺料。
V、未压好：重新制样鉴定。
3）硬度不合格：在化学成分正常、密度合格的情况下，合金的硬度低的可能原因及处置方法如下：
I、鉴定烧结温度过度或高温保温时间过长：降低烧结温度或缩短高温保温时间重鉴定。
Ii、湿磨工艺执行不当：下重磨。
Iii、粘结剂含量高：下改配或掺料。
Iv、硬度鉴定样因钴液外移造成表面富钴：将硬度样适当磨削。
V、渗料：下改配或掺料。
4）抗弯强度不合格：当化学成份正常，密度、硬度合格时，鉴定料抗弯强度不合格的可能原因及相应处置方法如下：
I、合金中较多的显微孔隙：下重磨。
Ii、杂质含量高或添加剂不当、混合不均：下掺料。
4.7.3.3 断口不合格料的处理
1）脏化：下重磨。
2）渗料或脱碳：下改配或掺料。
3）混料：下重磨或掺料。
4）混晶：在烧结温度以及高温保温时间正常的情况下，如金相合格，磁力、硬度正常则轻微混晶可判合格。烧结正常时，严重混晶须下掺料。
5）粗大晶粒聚集：下重磨。
4.7.3.4 金相不合格料的处理
1）孔隙度过高：下重磨。
2）石墨相η相不合格：下改配或掺料或评审方行同时通知调整大批烧结工艺。
3）晶粒度不合格：过粗，下重磨：过细，下掺料。
管理重点：断面观察要仔细、准确、检测、检验结果登记要清楚、详细无误，执行标准要严格。
