[机密]

QLF-HJ-DYSJZYZDS-2019

长沙琅峰金属材料有限公司企业标准

碳化钛基钢结硬质合金

低压烧结

作业指导书

批准：刘昭晖                                   技术部门审核：张义忠、龚永升

编制：李云、王欣                               企业标准审核：徐正城、肖正道 

2019年 8 月 1日发布                                 2019年 8 月2 日实施

长沙琅峰金属材料有限公司 发布

1主要原辅材料

1.1 主要原材料：各牌号、各型号压坯、待处理品。

1.2 主要辅助材料：石墨垫块、石墨舟皿、涂料、氢气、二氧化碳、甲烷、氩气。

2主要设备及工器具

2.1 主要设备：VKPGR/50/50/90压力/真空烧结炉、装料车。

2.2 主要工器具：真空吸尘器、台秤。

3作业质量要求

3.1 作业必须严格遵守设备安全技术和操作规程。

3.2 作业必须遵守低压烧结工艺制度的规定，低压烧结工艺制度有变化时，作业必须严格遵守临时《工艺卡》的规定。

3.3 各牌号合金的化学成分、物理机械性能、组织机构应符合内控标准或有关标准执行。

3.4 陈平的外观质量要求。

3.4.1 无欠烧、过烧、渗碳、脱碳、粘结、麻面、变形等不合格品。

3.4.2 喷砂后的产品表面颜色应均匀一致，无严重氧化层。

4操作步骤与要领

4.1 装舟入炉

4.1.1 各种系列压坯、各种返处理的装舟；对来料进行检查，拣去掉边掉角、裂纹等不合格压坯，并对重量进行核实；毛刺过大、掉边掉角严重的压坯返回半检组重检。

4.1.2 将各种系列压坯、各种返处理品按工艺要求装载在专用的装料车上，采用的舟皿是均匀刷好涂料并烘干的，压坯间距以相互不沾连，舟皿间距以不碰坏待烧制品为原则。

4.1.3 各种系列压坯、各种返处理品的入炉；用专用的装料车将装好的舟皿送入炉内，清理密封面后关闭炉门。

4.1.4 将与炉内位置—对应的卡片放入模拟装舟台上，准备开炉。

4.2 开炉

4.2.1 开炉前应全面检查炉子各系统（真空系统、加热系统、供气系统、供水系统、控制系统、报警系统），发现异常情况应向有关人员报告并及时处理。

4.2.2 冷却水的确认：打开冷却水主水源、炉项部冷却水各分支，同时保证应急水源与主水源切换自如，冷却水循环无泄漏，入口温度≤35°C，水压为1.5bar~3.5bar.

4.2.3 电的确认：正常状态下主电源、主控开关、USP均处于常开状态；如果烧结脱成型剂的压坯应打开GWK热水加热电源和相关电源。

4.2.4 气体的确认：按工艺要求所需的氩气、氮气、氢气、甲烷、二氧化碳、压缩空气全部配制为准备态，并保证各气体管路畅通无泄漏。

4.2.5 程序输入及启动：按烧结产品的工艺要求编程并输入SE—308编程器（程序的输入及改动由本班组指定人员负责），经本工序（或工段）负责人检查确认无误后方可启动程序按自动方式打开控制柜相关按钮，确定thermovacTM321的各设定点，设置超温报警温度，并GWK加热器和各加热带设定工艺温度，然后启动“porgrama”键。

4.3 过程运行

4.3.1 按《压力/真空烧结生产原始记录（二）》表要求每60分钟对设备运行状态检查记录一次；对开炉时间、加热开始时间、脱蜡开始时间、脱蜡完毕时间（真空烧结开始时间）分压开始时间和完毕时间、气氛调节开始时间和完毕时间、高压输入时间、保温保压时间、冷却开始时间等各点的相关参数必须记录清楚。

4.3.2 运行过程中随时注意检查真空系统、气体供给系统、水循环系统、各种仪器仪表的运行状态，根据故障报警显示器TD20的报警清单即时处理故障，如果不能即时处理应及时上报分厂或相关单位，并在《交接班日记》上如实作好记录。

4.4 停炉

4.4.1 程序结束后关闭各进气手阀，保持冷却水和压缩空气畅通。

4.4.2 当三个加热区的温度均小于设定值（一般80°C为宜）可以进行御压操作，御压操作具体步骤同本设备安全操作规程之规定。

4.4.3 当炉内压力在常压（950~1100mbar），过程结束等亮，缓慢打开炉门，用砖用装料车平稳御出产品，清理炉膛、炉门后关闭炉门。

4.4.4 打开排蜡阀，用砖用的石蜡承接器承接石蜡收集器中的石蜡，同时在《交接班日记》上作好记录。

4.4.5 详实检查记录烧结产品的质量情况，发现异常情况及时报告给有关人员处置。正确放置卡片（注意印上“低压烧结”的印章），及时、准确、完整地填写《压力/真空烧结生产原始记录（一）》和《交接班日记》。

4.5 工艺参数及管理重点

4.5.1 炉门开启条件如下：

 ①过程结束灯亮（压差为零）。②三个加热区的温度均小于设定值。③炉内压力为常压（950~1100mbar）。

4.5.2 御压操作具体步骤同本设备安全操作规程之规定。

4.5.3 在进行氢气/甲烷等工艺气体操作前必须进行氢气/甲烷预选按钮操作并保证足够的氮气吹扫。

4.5.4 脱蜡阶段的升温必须≤1.5°C/min，压差一般控制在5~40mbar为宜，氩气输入量≥150m1/h。

4.5.5 GWK热水加热器在炉内达1000°C应及时关闭。

4.5.6 高压气体输出手动阀应处于常开状态（高压御压瞬间除外）。

4.5.7 定期更换真空泵油，清理脱蜡管路和炉内赃物。

4.5.8 烧结工艺按表1执行（特殊情况下：烧结温度可调整±20°C、保温时间可调整±20min），新增牌号按相关牌号的暂行工艺执行，但脱蜡时升温速率应≤1.5/min。