坩埚炉炼金是用普通的粘土耐火砖砌成，呈锥形，上部直径比底部小，炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口，以保证炉膛中温度。燃料通常有重油、柴油和煤气，由炉子一侧供入。没有上述条件的，可用焦炭炉代替。

坩埚炉炼金作业过程如下：

(1)升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤坩埚。缓慢升温是为了避免受潮坩埚骤然受热而炸裂。

(2)加热入料：继续升温至800℃时，从炉中取出坩埚，往其中小心地加入已搅好的炉料，并在炉料上部覆盖少量硼砂。当坩埚内炉料熔化后，停油停风，加入用纸包好的部分炉料，继续加热。炉料可多次加入。

(3)熔化：炉料加足后，进入全面熔化阶段，通常一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，熔化需1.5小时，熔化完毕后，停油停风，用专用钳将坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐(一种口大底尖的圆锥形铸铁罐)内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤打击将渣与金银合金分离。

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